Plan de descarbonización
Con el objetivo de alcanzar los objetivos de reducción de emisiones fijados, Roca Group desarrolla un plan de descarbonización centrado en cinco iniciativas principales.
* Reducciones respecto a 2018. Debido a la variedad de tipologías de producto y procesos productivos del grupo, la intensidad energética de sus operaciones se calcula dividiendo el consumo de energía total entre el importe de las ventas netas.
1. Sistema sólido de gobernanza
Formalizar un sistema sólido de gobernanza del proyecto en cada una de las 78 fábricas del grupo para coordinar el desarrollo del plan local, monitorizar el nivel de cumplimiento de los objetivos y detectar nuevas oportunidades de mejora.
2. Eficiencia energética
Implementar mejoras de eficiencia energética en los procesos productivos y dotarlos de los equipos digitales necesarios para una monitorización adecuada.
Sistema de Gestión Energética (EMS).
Inicio de la implementación de este sistema corporativo en todo el mundo, con el objetivo de medir y monitorizar el consumo de energía con mayor detalle y granularidad. Permite identificar oportunidades adicionales de mejora y replicar las mejores prácticas.
3. Integración de energías alternativas
Remplazar las fuentes de energía intensivas en carbono por alternativas verdes, electrificando procesos y utilizando los combustibles menos contaminantes en los procesos térmicos.
Medidas de eficiencia energética.
En paralelo al plan estratégico de electrificación, se aplican medidas de eficiencia energética con impacto a corto y medio plazo; entre ellas, destacan: equipos de recuperación de calor, variadores de frecuencia y motores más eficientes, así como planes de mantenimiento preventivo para la eliminación de fugas en la red de distribución de aire comprimido.
4. Apuesta por energías renovables
Maximizar el uso de energías renovables mediante la autoproducción con sistemas fotovoltaicos, la compra de electricidad verde con garantías de origen o a través de contratos de compraventa de energía (PPA).
Instalación de paneles fotovoltaicos.
Tras la instalación de 10.000 nuevos paneles fotovoltaicos en 2024, el grupo ya cuenta con 41.000 paneles en sus instalaciones, que generan más de 21.200 MW h de energía eléctrica limpia al año. Hoy, el grupo ya se abastece con el 100% de energía eléctrica renovable con garantías de origen en países como España, Portugal, Austria, Turquía o Brasil.
41.000 paneles fotovoltaicos operativos
50% del consumo eléctrico procede de fuentes de energía limpias
5. Implicación de la cadena de suministro
Involucrar y alinear a toda la cadena de valor para minimizar las emisiones de alcance 3. Con este objetivo, se ha invitado a los proveedores con mayor impacto en la huella de carbono a que compartan sus datos de emisiones para una mayor transparencia y precisión en la medición de las emisiones.
Objetivos de reducción de emisiones validados por SBTi
Los objetivos de reducción de emisiones que fija el plan de descarbonización de Roca Group han sido analizados y validados por la iniciativa Science Based Targets (SBTi), referente global en este ámbito.
En concreto, Roca Group se ha comprometido a reducir las emisiones absolutas de gases de efecto invernadero (GEI) de alcance 1 y 2 en un 42% para 2030, tomando 2021 como año base. Además, el grupo extiende su compromiso con la descarbonización al alcance 3, con un objetivo de reducción de un 25% en el mismo período.
OBJETIVOS 2030*
* Año base 2021. En el perímetro del objetivo se incluyen las emisiones y remociones biogénicas asociadas con el uso de bioenergía.
Primera planta de porcelana sanitaria sin emisiones del mundo
La planta del grupo en Gmunden (Austria) se ha convertido en 2024 en el primer centro de producción de porcelana sanitaria que ha eliminado por completo el uso de combustibles fósiles.
Gmunden ha alcanzado este hito tras dos innovaciones pioneras en el sector:
- Primer horno túnel eléctrico del mundo para la producción de porcelana sanitaria, que permite fabricar productos cerámicos para el baño sin emisiones de carbono. El horno entró en funcionamiento en noviembre de 2023 tras años de colaboración con Keramischer OFENBAU, de la que Roca Group ha adquirido una participación para seguir impulsando la sostenibilidad en el sector.
- Electrificación del 100% de sus procesos: la planta consume únicamente electricidad renovable con garantías de origen y cuenta con su propia red de paneles fotovoltaicos.
100 años de innovación en Gmunden
La entrada en funcionamiento del primer horno túnel eléctrico del sector ha coincidido con la celebración de un siglo de producción en Gmunden. Como centro de innovación en porcelana sanitaria, la planta ha desarrollado en las últimas décadas soluciones como la porcelana fina Saphirkeramik, el acabado antibacteriano y antiviral, o Save!, el primer inodoro con separación de orina.
Circularity Roadmap
El grupo ha iniciado en 2024 el desarrollo de su Circularity Roadmap, la hoja de ruta que guía el objetivo transversal de transformar la manera de diseñar, fabricar y distribuir los productos. El Circularity Roadmap se estructura en cinco áreas estratégicas, con acciones específicas en cada una de ellas.
Foco en la circularidad desde el minuto cero: aplicación de criterios de durabilidad, reparabilidad, o reciclabilidad desde la fase cero de concepción del producto. En 2024 se ha impulsado la participación de diversos departamentos corporativos en un programa formativo sobre ecodiseño impartido por la Universitat Politècnica de Catalunya (UPC).
Exploración de materias primas alternativas: priorización del uso de materiales de origen reciclado y certificado sin renunciar a la calidad y durabilidad de los productos. El grupo impulsa una iniciativa global para definir y promover estándares de abastecimiento responsable de arena y silicatos —los materiales sólidos más consumidos del planeta—, abordando los riesgos asociados a su extracción y uso.
Apuesta por la reciclabilidad total: equipos especializados en minimizar y mejorar el uso de materiales, así como optimizar el espacio en los transportes.
En 2024 se han llevado a cabo acciones y pruebas piloto en diversas plantas:
- Brasil: reducción en un 20% del uso de film plástico extensible.
- España: piloto para reemplazar el film plástico por cinchas reutilizables y uso de palets de cartón.
- China: sustitución del film de enfardado por fajas elásticas de contención y reducción del uso de poliestireno expandido (EPS) en el interior de las cajas.
- Polonia: reducción del embalaje y materiales de protección para el transporte de bañeras, evitando el uso de 250 camiones y 50 contenedores marinos al año.
Eliminación de residuos en las plantas de producción: valorización del 78% de los residuos generados para reintroducirlos en la fabricación de nuevos productos o reciclarlos adecuadamente.
- Austria: plan de optimización con una tasa objetivo de reciclado del 98% en 2025.
- Brasil e India: ensayos con hornos de baja potencia para la reintroducción de virutas de latón en la producción de grifería.
- Alemania: sistema propio para la recuperación de plásticos en la producción de sistemas de instalación.
- Proyecto Cerámica Sostenible para maximizar el porcentaje de residuos reintroducidos en la producción de porcelana sanitaria.
147.853 toneladas métricas de residuos generados en 2024
▾54% residuos*
▾58% intensidad de residuos*
78% de los residuos valorizados
* Respecto a 2018. Debido a la variedad de tipologías de producto y procesos productivos del grupo, la intensidad de residuos de sus operaciones se calcula dividiendo el volumen total de residuos generados entre el importe de las ventas netas.
Paso a paso para guiar al usuario: impulso de la circularidad hasta el final de la vida útil de los productos, mediante medidas como el fomento de las reparaciones más comunes, promoción del correcto desensamblado de los componentes y de su sustitución con recambios, o proximidad de los elementos desechados a puntos adecuados de reciclaje.
- Dinamarca: servicio de recogida de cisternas desinstaladas.
- Brasil: programa de incentivos para compensar el reciclado de los embalajes de porcelana sanitaria.
Water Neutrality Roadmap
En 2024 también se ha avanzado en el desarrollo de la hoja de ruta para el ahorro de agua, con un plan de acción que prioriza las plantas de producción ubicadas en áreas de estrés hídrico.
El Water Neutrality Roadmap se basa en la estrategia de las 6Rs (Reducir, Reutilizar, Reciclar, Recuperar, Reclamar y Reponer), con el objetivo de minimizar el consumo de agua y optimizar su uso en todas las plantas de producción del grupo.
En una primera fase, se llevaron a cabo pilotos en las factorías de porcelana de Settat (Marruecos) y Burgos (España) así como en las de grifería de Eskisehir (Turquía) y Cantanhede (Portugal). Estas plantas son representativas de los principales negocios del grupo y se ubican en áreas de estrés hídrico. En una segunda fase y en base a los riesgos y oportunidades identificados, se ha definido un plan de cción para todas las fábricas del grupo.
* Respecto a 2018. Debido a la variedad de tipologías de producto y procesos productivos del grupo, la intensidad de uso de agua de sus operaciones se calcula dividiendo el consumo total de agua fresca entre el importe de las ventas netas.
Buenas prácticas en zonas con estrés hídrico
Roca Group cuenta con 13 fábricas en áreas de riesgo hídrico extremo (Indonesia, Marruecos, India y China). Para minimizar el impacto en estos ecosistemas y reducir la dependencia a las redes públicas, se han definido acciones y objetivos específicos para reducir el consumo de agua.
Indonesia
Implementación de sistemas de recogida de aguas pluviales y de recuperación de agua de rechazo de la planta de osmosis. Estas aguas, junto con las procedentes de la estación depuradora, se reintroducen en los procesos productivos para diversos usos. En 2024, solo el 15% del agua consumida por la fábrica provino de la red pública.
India
La fábrica de Perundurai ha adoptado medidas como la ampliación de los sistemas de osmosis inversa y el aprovechamiento del agua descartada en la limpieza de placas solares. Estas medidas han permitido una reducción del 26% en el consumo de agua de red respecto al año anterior.
Marruecos
Instalación un nuevo sistema de recuperación de aguas tratadas en la Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) para su uso en tareas de limpieza. Se estima que esta medida permitirá reducir el consumo de agua de red en hasta 130 m3/día.
Soluciones adaptadas a cualquier necesidad
Roca Group trabaja constantemente en el desarrollo de soluciones para el espacio de baño que den respuesta a las necesidades de cualquier perfil de usuario, integrando los valores de innovación y sostenibilidad.
Meridian de Roca
PRO X de LAUFEN
Aquafy de Roca
save!+ de LAUFEN
Apuesta por la adaptabilidad
El grupo ha adquirido en 2024 las compañías Nosag (Suiza) y IneoCare (Polonia), especialistas en el segmento de ayudas para el cuarto de baño. Esta operación supone un paso adelante en la apuesta por la innovación en el desarrollo de soluciones para personas con movilidad reducida o del segmento senior, que ya supone el 20% de la población europea y se encuentra en constante crecimiento.
El catálogo de ambas compañías permite reforzar la línea de productos total care concept que ya ofrecen las dos marcas globales del grupo (Roca y LAUFEN), orientados a usuarios que necesiten dispositivos adaptados a su circunstancia personal.
