Roca Group ya produce baños completos sin emisiones

De acuerdo con los datos de la Organización de las Naciones Unidas (ONU), en 2023 se emitieron 57,1 gigatoneladas de gases de efecto invernadero, la cifra más alta de la historia. Datos que evidencian la urgencia de implementar acciones efectivas para revertir la situación y evitar los efectos más devastadores del cambio climático.

Roca Group, compañía líder mundial en productos para el espacio de baño con 78 fábricas distribuidas por los cinco continentes, mantiene un compromiso decidido por la descarbonización completa de sus operaciones, tradicionalmente intensivas en consumo de energías fósiles y emisiones de gases de efecto invernadero.

 

La primera fábrica de porcelana sanitaria sin emisiones del mundo

La producción de porcelana convencional requiere de procesos industriales intensivos en carbono por la combustión de gas natural en hornos que deben alcanzar temperaturas superiores a los 1200ºC, además de otros consumos térmicos para el secado de piezas o la preparación de pastas.

Pero en 2023, Roca Group elevó el estándar de sostenibilidad en la industria cerámica con la puesta en marcha del primer horno túnel eléctrico del mundo para la producción de porcelana sanitaria. Esta tecnología pionera, implementada por el grupo en su planta de Gmunden (Austria), permite fabricar lavabos e inodoros sin emisiones de carbono, estableciendo un nuevo referente en la producción cerámica sostenible.

Tras años de desarrollo, el primer horno túnel eléctrico comenzó a producir lavabos en noviembre de 2023, demostrando su potencial transformador para la industria cerámica. Más allá de la porcelana sanitaria, esta nueva tecnología ofrece oportunidades para otros sectores como la cerámica plana, estructural, técnica y la vajilla.

En 2024, con el desmantelamiento de los antiguos hornos de gas, se eliminaron cerca del 80% de las emisiones de la planta de Gmunden. Pero el compromiso del grupo no se detuvo ahí y se siguieron electrificando el resto de sus procesos, culminando la descarbonización completa de las operaciones con la substitución de calderas de gas por bombas de calor y soporte con calderas eléctricas para la calefacción de las salas de colado y el calentamiento de agua para preparación de pastas.

Gmunden es hoy la primera fábrica de porcelana sanitaria del mundo sin emisiones, con el 100% de sus procesos electrificados y alimentada íntegramente por energía renovable con garantías de origen, incluyendo su propia red de 4.000 paneles fotovoltaicos que autogeneran el 20% del consumo total de la planta.

 

Grifería producida íntegramente con energías renovables

El grupo también fabrica grifería sin emisiones en instalaciones como su planta de Vitória Santo Antão (Brasil), que produce más de un millón de piezas anualmente. Esta factoría completó su proceso de descarbonización con la sustitución de las calderas de gas, empleadas para calentar los baños de galvanizado, por alternativas eléctricas.

Todas las operaciones del grupo en Brasil, incluidas sus 9 fábricas en el país, consumen únicamente electricidad proveniente de energías verdes con garantías de origen. Así, la fábrica de grifería de Vitória Santo Antão produce grifería con cero emisiones netas en el proceso.

Además, durante el primer trimestre de 2025 la fábrica ha conseguido reducir un 47% su consumo eléctrico por tonelada producida respecto al año anterior. Diferentes acciones de eficiencia energética como la automatización de la línea de pulido, la optimización del consumo de los compresores con cargas ajustadas por turno y los ajustes de regulación de calderas, hacen que la fábrica siga minimizando sus consumos de energía.

 

Soluciones sin emisiones para baño y ducha

Las bañeras y platos de ducha también pueden llegar hoy a los hogares sin emisiones durante su fase de producción. La fábrica del grupo en Anadia (Portugal), produce bañeras y platos de ducha de composites y acrílicos únicamente con energías renovables con garantías de origen.

El proyecto de electrificación de procesos se completó con la sustitución de los equipos de gas natural necesarios para el curado de resinas, pre-calentamiento de materias primas o calentamiento de agua sanitaria, implementado diferentes soluciones de acuerdo con las temperaturas de proceso requeridas.

Además, se han implementado medidas de eficiencia energética en la gestión de compresores, los circuitos de iluminación y la optimización de las temperaturas en el túnel de curado, por lo que, pese a la electrificación completa del proceso, el consumo eléctrico por tonelada producida se ha reducido un 10% respecto al año anterior.

 

La producción de mamparas de ducha arranca ya sin emisiones

En las mismas instalaciones de Anadia (Portugal), Roca Group inició la producción de mamparas de ducha en 2024 con su primera fábrica nacida ya con cero emisiones netas. El diseño de la fábrica tuvo en cuenta este requerimiento desde su origen, por lo que todos sus equipos son eléctricos y de bajo consumo. Además, la automatización de procesos garantiza la mayor eficiencia posible en el consumo energético.

Esta fábrica es la punta de lanza del proyecto de digitalización e industria 4.0 de Roca Group. La tecnología que controla la producción permite aportar información en tiempo real de los consumos energéticos por sección y proceso para detectar posibles ineficiencias y actuar sobre ellos.

 

Una hoja de ruta para las cero emisiones netas en 2045

Con el objetivo de alcanzar las cero emisiones netas en sus procesos productivos en 2045, Roca Group ya ha logrado reducir más de un 50 % sus emisiones de CO₂ respecto a 2018 para los alcances 1 y 2, cuando arrancó su plan de transición climática. Además, su intensidad energética se ha reducido en un 55% en el mismo periodo.

 

El compromiso de Roca Group con la sostenibilidad va más allá del medio ambiente, persiguiendo un impacto positivo también en las personas y generando prosperidad. En 2025, la compañía ha sido reconocida con la Medalla de Platino de EcoVadis por su compromiso y desempeño en materia de sostenibilidad. Este reconocimiento se otorga al 1% de las empresas con mejores resultados en una evaluación a más de 150.000 compañías de 180 países, que valora aspectos como el medio ambiente, la ética, las compras sostenibles, los derechos humanos y las prácticas laborales.