5 de Junio de 2026

Roca Group suma cinco nuevas plantas descarbonizadas y ya opera nueve fábricas sin emisiones

La compañía ya fabrica porcelana sanitaria, grifería, tapas y asientos, bañeras, platos de ducha y mamparas utilizando exclusivamente energías renovables en el proceso productivo.

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  • El grupo amplió su red de fábricas sin emisiones completando la descarbonización de cinco nuevas plantas en Europa y América durante 2025.

  • La compañía ya fabrica porcelana sanitaria, grifería, tapas y asientos, bañeras, platos de ducha y mamparas utilizando exclusivamente energías renovables en el proceso productivo.

 

Roca Group sigue avanzando en la descarbonización de sus operaciones industriales gracias a una estrategia basada en la eficiencia energética y el uso de energías de origen renovable. La compañía impulsa esta transición apoyándose en la innovación tecnológica y la transformación de procesos.

En la actualidad, Roca Group ya dispone de nueve fábricas sin emisiones, ubicadas en Austria (1), Portugal (3), Brasil (2) y Argentina (3). Estas plantas permiten fabricar todos los productos necesarios para equipar baños completos —incluyendo porcelana sanitaria, tapas y asientos, grifería, bañeras, platos de ducha y mamparas— en instalaciones que operan sin emisiones de alcances 1 y 2, lo que demuestra la viabilidad de la descarbonización industrial incluso en procesos de alta demanda energética.

 

Innovación tecnológica en procesos de alta temperatura

Uno de los principales hitos de esta transformación ha sido la puesta en marcha en 2023 del primer horno túnel eléctrico del mundo para la producción de porcelana sanitaria, en la planta de Gmunden (Austria). Esta tecnología elimina el uso de combustibles fósiles en la fase de cocción —que supera los 1200°C— y ha permitido convertir esta instalación en la primera fábrica de porcelana sanitaria sin emisiones del mundo.

El nuevo sistema sustituye los hornos convencionales de gas por un proceso totalmente eléctrico, posibilitando la fabricación de lavabos e inodoros sin emisiones y abriendo nuevas oportunidades para otros sectores cerámicos. Antes de esta transformación, la planta emitía alrededor de 5.000 toneladas de CO₂e al año; en la actualidad, opera sin emisiones, utilizando exclusivamente electricidad de origen renovable, apoyada en una instalación fotovoltaica de 4.000 paneles que cubre el 20% de su consumo energético.

Además, esta tecnología mejora la eficiencia del proceso, reduciendo el consumo energético por unidad producida sin comprometer la calidad.

 

Electrificación y eficiencia energética

La estrategia de descarbonización se extiende al negocio de grifería —con operaciones en España, Portugal, Suiza, Italia, República Checa, Turquía, Egipto, China, India, Brasil y Argentina—, donde la electrificación y la optimización de la gestión energética han permitido avances significativos. En 2025, este negocio redujo sus emisiones un 7,6% respecto al año anterior, con un 58% del consumo eléctrico procedente de fuentes renovables, del cual el 18% es autogenerado. Las plantas de Vitoria de Santo Antão (Brasil) y Lanús (Argentina) destacan como las primeras fábricas de grifería del grupo totalmente eléctricas, alcanzando cero emisiones en su proceso productivo.

En acrílicos y composites —con presencia en Estados Unidos, Argentina, Egipto, Polonia, Bulgaria y Portugal—, Roca Group ha logrado en 2025 una reducción del 70,2% de sus emisiones, impulsada por un mayor uso de electricidad de origen renovable, que alcanza el 80% del consumo. Este negocio cuenta con dos fábricas sin emisiones en Portugal y Argentina. En la planta de Anadia (Portugal), la fábrica de mamparas fue diseñada desde su origen para operar con cero emisiones, integrando la sostenibilidad desde la fase de diseño industrial.

 

Un modelo industrial en transformación

En conjunto, estos avances responden a una estrategia orientada a transformar el modelo productivo, reforzando la competitividad y la capacidad de anticipación de Roca Group. Asimismo, contribuyen a objetivos de descarbonización alineados con criterios científicos y validados por organismos internacionales como SBTi.

Este modelo reduce la exposición a la volatilidad de los precios de la energía y mejora la previsibilidad de costes, consolidando un sistema más eficiente y resiliente. La experiencia demuestra que la transición hacia una industria baja en carbono puede abordarse con ambición, incluso en sectores con elevados requerimientos energéticos, y que las soluciones basadas en innovación, electrificación y energías renovables son escalables y replicables en otros ámbitos industriales.